الفئات
الفولاذ المقاوم للصدأ
430 درجة هي من الحديد ، الكروم المستقيم ، درجة غير قابلة للصمود تجمع بين مقاومة التآكل الجيدة وخصائص القابلية للتشكيل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. مقاومته لهجوم حمض النتريك يسمح باستخدامه في تطبيقات كيميائية محددة ، ولكن قطع السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات التطبيق.
420 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتيك قابل للصلابة يحتوي على 12 ٪ كروم على الأقل ، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة للتآكل. لديها ليونة جيدة في الحالة الصلبة ، ولكن يمكن تقسية الحد الأدنى لصلابة روكويل من 50 HRC ، وهو أعلى صلابة في مقياس الكروم بنسبة 12 ٪. بسبب خصائص التصلب ، 420 ليست ملحومة في كثير من الأحيان ، على الرغم من أن هذا ممكن. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي للصلابة العالية ، وفي بعض الأحيان ستتأثر خصائص أخرى إلى حد ما. مقاومة التآكل أقل من درجات الأوستينيت العادية ، ونطاق التشغيل الفعال لها محدود بسبب فقدان ليونة في درجات حرارة دون الصفر وفقدان القوة بسبب التخفيف المفرط في درجات الحرارة المرتفعة. يتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تقوية المعدن وإخضاعه لطحن أو تلميع السطح.
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 416
416 عبارة عن سبيكة فولاذ كروم تعمل بحرية ، والتي تعتبر عمومًا أول فولاذ مقاوم للصدأ يعمل مجانًا. لديها أعلى قابلية للتشكيل من أي فولاذ مقاوم للصدأ ، حوالي ٪ من الفولاذ الكربوني بالقطع الحر. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسي لتتصلب عن طريق المعالجة الحرارية ولها مقاومة للتآكل. على الرغم من أن مقاومة التآكل من سبيكة 416 وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الحديدي ، فإنها لا تزال تظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في ظروف صلبة ومخففة.
410 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
410 هو فولاذ مقاوم للصدأ martensitic أساسي للأغراض العامة ، يستخدم للأجزاء عالية الضغط ، مع مقاومة جيدة للتآكل وقوة وصلابة عالية. تحتوي السبائك 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمائة من الكروم ، وهو ما يكفي لإظهار مقاومة التآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية المعتدلة. إنها درجة للأغراض العامة ، وعادة ما يتم تقديمها في حالة صلبة ولكنها لا تزال قابلة للمعالجة ، للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة حرارة متوسطة ومقاومة للتآكل. بعد صلابة 410 ، خفف ومصقول ، فإنه يظهر أكبر مقاومة للتآكل.
409 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
409 هو كروم للأغراض العامة ، فولاذ مقاوم للصدأ حديدي مثبت بالتيتانيوم ، تطبيقه الرئيسي هو أنظمة عادم السيارات. يحتوي على 11 ٪ كروم ، وهي أقل كمية تشكل طبقة سطح سلبية ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل. يجمع بين مقاومة جيدة للتآكل بدرجة حرارة عالية وقوة متوسطة وقابلية تشكيل جيدة والتكلفة الإجمالية. بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني ، يتمتع 409 بمقاومة قوية للتآكل ويستخدم كبديل للصلب الكربوني في البيئات الصعبة بشكل معتدل. في هذه البيئة ، تتميز مقاومتها العالية للتآكل والأكسدة ذات درجة الحرارة العالية بمزايا. يستخدم عادة في التطبيقات حيث المظهر هو جودة ثانوية للخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
405 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص الميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ 405 مهمة في تحديد مدى ملاءمتها لمختلف التطبيقات. هذا الفولاذ لديه قابلية تشغيل ممتازة وسهل القطع والشكل إلى أشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة ، مما يجعلها مقاومة للاهتراء ومقاومة للدموع. ميزة رائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 405 هي ليونة ، والتي تشير إلى قدرتها على التشوه تحت الضغط دون كسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الانحناء والدوران دون تكسير أو كسر.
403 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة ، بما في ذلك الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل العالية. يستخدم بشكل شائع في تصنيع أدوات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى ، خاصة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام 403 فولاذ مقاوم للصدأ في معدات تجهيز الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
347 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
347 هو فولاذ الكروم الأوستنيتي المستقر الذي يحتوي على النيوبيوم ، والذي يمكنه القضاء على هطول الأمطار من الكربيد ، وبالتالي القضاء على التآكل خلال العام. 347 مثبت بإضافة الكروم والتنتالوم ، ويوفر خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى من السبائك 304 و 304 لتر ، والتي يمكن استخدامها أيضًا في التوعية والتعرض لمشاكل التآكل خلال العام. إضافة النيوبيوم أيضا يجعل سبيكة 347 لديها مقاومة ممتازة للتآكل ، حتى أفضل من سبيكة 320.
330 عبارة عن سبيكة من السيليكون والنيكل والكروم والحديد الأوستنيتي مع خصائص أكسدة وكربنة ممتازة تصل إلى 2200 درجة f وقوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبائك مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة ، كما أن محتوى السيليكون يزيد من تحسين مقاومة أكسدة السبائك. يوفر محتوى النيكل الفائق من 34 إلى 37 ٪ من سبيكة 330 أيضًا مقاومة عالية للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد الإجهاد والتقصف بسبب هطول الأمطار في معظم أجواء الفرن. سبيكة 330 لديها أيضا معامل توسع منخفض ، ليونة ممتازة وقوة عالية.
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 320
320 (UNS S32100) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي مثبت بالتيتانيوم مع مقاومة جيدة للتآكل العام. لديها مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم من 800-1500 درجة مئوية (427-816 درجة مئوية). السبيكة مقاومة للأكسدة عند 1500 درجة مئوية (816 درجة مئوية) ولها خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى من السبائك 304 و 304 لتر. كما أن لديها صلابة جيدة منخفضة الحرارة.
317L لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
317 لتر هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. يتم إضافة المزيد من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة لحمض الكبريتي وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الستريك وحمض التارتاريك. مقاومة الهجوم الكيميائي. بسبب محتواه المنخفض من الكربون ، يوفر 317 لتر أيضًا مقاومة للحساسية أثناء اللحام ، بالإضافة إلى زحف أعلى ، وتمزق الإجهاد وقوة شد عالية الحرارة. إنه غير مغناطيسي في الحالة الصلبة ، ولكنه قد يصبح ممغنط قليلاً بعد اللحام.
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 304/309s
303 و 310 S هي فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي يستخدم عادة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، تتمتع سبائك 30930s بدرجة عالية من مقاومة التآكل ، ومقاومة أكسدة ممتازة ومقاومة حرارة ممتازة ، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية. الفرق الكبير الوحيد بين 303 و 310 S هو محتوى الكربون. سبيكة 305 S لديها أقل من الكربون ، مما يقلل من ترسيب الكربيد ويحسن قابلية اللحام.