لتوفير جودة عاليةفولاذالمنتجات للعملاء العالميين.
الفئات
قضيب فولاذية
403 شريط الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة ، بما في ذلك الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل العالية. يستخدم بشكل شائع في تصنيع أدوات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى ، خاصة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام 403 فولاذ مقاوم للصدأ في معدات تجهيز الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
330 قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
330 عبارة عن سبيكة من السيليكون والنيكل والكروم والحديد الأوستنيتي مع خصائص أكسدة وكربنة ممتازة تصل إلى 2200 درجة f وقوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبائك مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة ، كما أن محتوى السيليكون يزيد من تحسين مقاومة أكسدة السبائك. يوفر محتوى النيكل الفائق من 34 إلى 37 ٪ من سبيكة 330 أيضًا مقاومة عالية للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد الإجهاد والتقصف بسبب هطول الأمطار في معظم أجواء الفرن. سبيكة 330 لديها أيضا معامل توسع منخفض ، ليونة ممتازة وقوة عالية.
شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ 320
320 (UNS S32100) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي مثبت بالتيتانيوم مع مقاومة جيدة للتآكل العام. لديها مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم من 800-1500 درجة مئوية (427-816 درجة مئوية). السبيكة مقاومة للأكسدة عند 1500 درجة مئوية (816 درجة مئوية) ولها خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى من السبائك 304 و 304 لتر. كما أن لديها صلابة جيدة منخفضة الحرارة.
قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 317 لتر
317 لتر هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. يتم إضافة المزيد من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة لحمض الكبريتي وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الستريك وحمض التارتاريك. مقاومة الهجوم الكيميائي. بسبب محتواه المنخفض من الكربون ، يوفر 317 لتر أيضًا مقاومة للحساسية أثناء اللحام ، بالإضافة إلى زحف أعلى ، وتمزق الإجهاد وقوة شد عالية الحرارة. إنه غير مغناطيسي في الحالة الصلبة ، ولكنه قد يصبح ممغنط قليلاً بعد اللحام.
شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ 316Ti
316Ti(UNS S31635) عبارة عن نسخة مثبتة من التيتانيوم من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المحتوي على الموليبدينوم 316. 316 سبيكة أكثر مقاومة للتآكل العام والتآكل/التآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي مثل 304.
310S هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي يجمع بين الأداء الممتاز في درجات الحرارة العالية مع ليونة جيدة وقابلية لحام. يستخدم عادة لتطبيقات درجات الحرارة العالية لأن محتواه العالي من الكروم والنيكل يوفر مقاومة صلبة للتآكل ، ومقاومة أكسدة ممتازة وقوة ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 2100 درجة مئوية. بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، فهو يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 305 في معظم البيئات.
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 305
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي مع معدل تصلب منخفض للعمل. معدل تصلب العمل المنخفض هذا يجعله مناسبًا للعديد من تطبيقات الرسم العميق. من أجل تقليل الأقراط أثناء عملية الرسم ، يجب الحفاظ على الاتجاه الذي تم تقديمه أثناء عملية لف البارد إلى الحد الأدنى.
303 قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 303 درجة يسمى أيضا 1.4305 الفولاذ المقاوم للصدأ ، و 303 درجة هو أسهل عملية لجميع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تعود خصائص قابلية الماكينات الخاصة بدرجة 303 إلى وجود الكبريت في العناصر الفولاذية. يمكن للكبريت تحسين الآلات ، ولكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. مقاومة التآكل من النوع 303 أقل من النوع 304 ، ولكن المتانة لا تزال ممتازة مثل الدرجات الأوستنيتي الأخرى.
302 الفولاذ المقاوم للصدأ هو البديل من الكروم 18 ٪ و 8 ٪ النيكل الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه السبائك هي السبائك الأكثر شيوعًا والمستخدمة بشكل متكرر في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. 302 هي إصدارات كربون أعلى قليلاً من 304 ، عادة في شكل شرائط وأسلاك. إنه من الدرجة الصعبة والصعبة ، ولديه مقاومة كبيرة للتآكل ، وهو غير مغناطيسي ، ولا يمكن تقسية المعالجة الحرارية. 302 تستخدم عادة في حالتها الصلبة ولها درجة عالية من سهولة التصنيع والقابلية للتشكيل.
النوع 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل والمنجن الأوستنيتي ، والذي تم تطويره لتوفير النيكل. النوع 201 هو بديل منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي Cr-Ni مثل 301 و 304. يتم استبدال النيكل بالمنجن والنيتروجين المضاف. لا يمكن تقسية المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن تصل إلى قوة شد عالية عن طريق العمل البارد. نوع 201 هو أساسا غير المغناطيسية في حالة صلب ويصبح المغناطيسي على العمل البارد. في العديد من التطبيقات ، قد يحل النوع 201 محل النوع 301.
2507 دوبلكس شريط الفولاذ المقاوم للصدأ
2507(UNS S32750) هو فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الوجهين يحتوي على 25 ٪ كروم و 4 ٪ موليبدينوم و 7 ٪ نيكل. تم تصميمه للمطالبة بالتطبيقات التي تتطلب قوة ممتازة ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات ومعدات مياه البحر. يتمتع الفولاذ بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد الإجهاد ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض. توفر مستويات الكروم والموليبدينوم والنيكل العالية مقاومة ممتازة للتأليب والتآكل والشقوق والتآكل العام.
2205 دوبلكس شريط الفولاذ المقاوم للصدأ
دوبلكس 2205 عبارة عن مرحلتين ، حديدي ، أوستنيتي ، 22 ٪ كروم ، 3 ٪ موليبدينوم ، 5 ٪ إلى 6 ٪ من سبائك النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ويتميز بقوة عالية الإنتاجية ، وهو ضعف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية. كما أنه يُظهر قوة تعب جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد والتشقق والتأليب والتآكل والتآكل العام في البيئات القاسية.
طلب اقتباس
* ملاحظة: يرجى التأكد من ملء المعلومات بدقة والحفاظ على الاتصالات غير محظورة ، وسوف نتواصل معك في أقرب وقت ممكن