لتوفير جودة عاليةفولاذالمنتجات للعملاء العالميين.
الفئات
صفيحة/طبق من الفولاذ المقاوم للصدأ
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 320
320 (UNS S32100) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي مثبت بالتيتانيوم مع مقاومة جيدة للتآكل العام. لديها مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم من 800-1500 درجة مئوية (427-816 درجة مئوية). السبيكة مقاومة للأكسدة عند 1500 درجة مئوية (816 درجة مئوية) ولها خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى من السبائك 304 و 304 لتر. كما أن لديها صلابة جيدة منخفضة الحرارة.
317L لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
317 لتر هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. يتم إضافة المزيد من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة لحمض الكبريتي وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الستريك وحمض التارتاريك. مقاومة الهجوم الكيميائي. بسبب محتواه المنخفض من الكربون ، يوفر 317 لتر أيضًا مقاومة للحساسية أثناء اللحام ، بالإضافة إلى زحف أعلى ، وتمزق الإجهاد وقوة شد عالية الحرارة. إنه غير مغناطيسي في الحالة الصلبة ، ولكنه قد يصبح ممغنط قليلاً بعد اللحام.
لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 304/309s
303 و 310 S هي فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي يستخدم عادة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، تتمتع سبائك 30930s بدرجة عالية من مقاومة التآكل ، ومقاومة أكسدة ممتازة ومقاومة حرارة ممتازة ، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية. الفرق الكبير الوحيد بين 303 و 310 S هو محتوى الكربون. سبيكة 305 S لديها أقل من الكربون ، مما يقلل من ترسيب الكربيد ويحسن قابلية اللحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ 303 درجة يسمى أيضا 1.4305 الفولاذ المقاوم للصدأ ، و 303 درجة هو أسهل عملية لجميع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تعود خصائص قابلية الماكينات الخاصة بدرجة 303 إلى وجود الكبريت في العناصر الفولاذية. يمكن للكبريت تحسين الآلات ، ولكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. مقاومة التآكل من النوع 303 أقل من النوع 304 ، ولكن المتانة لا تزال ممتازة مثل الدرجات الأوستنيتي الأخرى.
302 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
302 الفولاذ المقاوم للصدأ هو البديل من الكروم 18 ٪ و 8 ٪ النيكل الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه السبائك هي السبائك الأكثر شيوعًا والمستخدمة بشكل متكرر في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. 302 هي إصدارات كربون أعلى قليلاً من 304 ، عادة في شكل شرائط وأسلاك. إنه من الدرجة الصعبة والصعبة ، ولديه مقاومة كبيرة للتآكل ، وهو غير مغناطيسي ، ولا يمكن تقسية المعالجة الحرارية. 302 تستخدم عادة في حالتها الصلبة ولها درجة عالية من سهولة التصنيع والقابلية للتشكيل.
301 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 301 درجة هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي شائع مع مقاومة جيدة للتآكل ومحتوى عالي من الكربون ، ويمكن أن يكون باردًا في درجات حرارة مختلفة. من بين الفولاذ المقاوم للصدأ ، 301 هو الفولاذ المعزز الأكثر سهولة عن طريق التشوه البارد. معالجة التشوه البارد يمكن أن تحسن قوة وصلابة الفولاذ ، وتحتفظ بما يكفي من اللدونة والمتانة. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية ، ولكن مقاومته للتآكل في وسائط التخفيض ضعيفة ، ومقاومته للتآكل في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح ضعيفة. لذلك ، لا ينصح بالبيئات المسببة للتآكل.
316Ti لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
316Ti(UNS S31635) عبارة عن نسخة مثبتة من التيتانيوم من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المحتوي على الموليبدينوم 316. 316 سبيكة أكثر مقاومة للتآكل العام والتآكل/التآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي مثل 304.
305 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي مع معدل تصلب منخفض للعمل. معدل تصلب العمل المنخفض هذا يجعله مناسبًا للعديد من تطبيقات الرسم العميق. من أجل تقليل الأقراط أثناء عملية الرسم ، يجب الحفاظ على الاتجاه الذي تم تقديمه أثناء عملية لف البارد إلى الحد الأدنى.
202 لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ
202 فولاذ مقاوم للصدأ هو سبيكة كروم نيكل منجستنية. لديها ليونة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل وصلابة ممتازة في كل من البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة. 202 الفولاذ المقاوم للصدأ هو واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع 200 سلسلة. 202 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تثبيت الهيكل الأوستنيتي بإضافة النيكل والمغنسيوم ، وبالتالي يمنع تشكيل المراحل الضارة ، مثل مرحلة سيجما أو كربيد الكروم. يحسن محتوى النيكل العالي أيضًا مقاومة التآكل والأكسدة للصلب في درجات حرارة عالية.
2205 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة
دوبلكس 2205 عبارة عن مرحلتين ، حديدي ، أوستنيتي ، 22 ٪ كروم ، 3 ٪ موليبدينوم ، 5 ٪ إلى 6 ٪ من سبائك النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ويتميز بقوة عالية الإنتاجية ، وهو ضعف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية. كما أنه يُظهر قوة تعب جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد والتشقق والتأليب والتآكل والتآكل العام في البيئات القاسية.
2507 دوبلكس لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
2507(UNS S32750) هو فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الوجهين يحتوي على 25 ٪ كروم و 4 ٪ موليبدينوم و 7 ٪ نيكل. تم تصميمه للمطالبة بالتطبيقات التي تتطلب قوة ممتازة ومقاومة للتآكل ، مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات ومعدات مياه البحر. يتمتع الفولاذ بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد الإجهاد ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض. توفر مستويات الكروم والموليبدينوم والنيكل العالية مقاومة ممتازة للتأليب والتآكل والشقوق والتآكل العام.
201 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
النوع 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل والمنجن الأوستنيتي ، والذي تم تطويره لتوفير النيكل. النوع 201 هو بديل منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي Cr-Ni مثل 301 و 304. يتم استبدال النيكل بالمنجن والنيتروجين المضاف. لا يمكن تقسية المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن تصل إلى قوة شد عالية عن طريق العمل البارد. نوع 201 هو أساسا غير المغناطيسية في حالة صلب ويصبح المغناطيسي على العمل البارد. في العديد من التطبيقات ، قد يحل النوع 201 محل النوع 301.
طلب اقتباس
* ملاحظة: يرجى التأكد من ملء المعلومات بدقة والحفاظ على الاتصالات غير محظورة ، وسوف نتواصل معك في أقرب وقت ممكن